工場のLED化を考えるとき、まず気になるのは電気代がどれくらい下がるのかという点ではないでしょうか。毎日長い時間照明を使う現場では、照明の電力が固定費として重く感じられることがあります。一方で、照明だけを新しくすればよいのか、配線や分電盤はそのままで問題ないのか、不安が残ることもあります。特に工場では、高天井、作業ライン、冷蔵や洗浄のある場所など、一般的な建物とは違う確認点があります。この記事では、工場のLED化で電気代が下がる理由と、見落としやすい配線負荷の確認ポイントを、順番に整理していきます。
工場のLED化で電気代は下がる理由
工場のLED化で電気代が下がりやすいのは、照明そのものの消費電力が小さくなるためです。ただし、削減効果は照明の種類、台数、点灯時間、設置環境によって変わります。まずは、なぜ差が出るのかを押さえておきましょう。
蛍光灯や水銀灯との消費電力の違い
蛍光灯や水銀灯は、光を出すために比較的高い電力を使います。LED照明は同じ明るさを確保しながら、消費電力を抑えられる器具があり、交換によって使用電力量を減らせる場合があります。たとえば、古い水銀灯をLED高天井照明に替えると、器具一台あたりの電力差が出やすくなります。交換前のワット数だけでなく、安定器を含めた実際の消費電力を見ることが大切です。
点灯時間が長い工場ほど差が出やすい電気代
照明の電気代は、消費電力に点灯時間を掛けて考えます。日中だけの工場より、早朝や夜間も稼働する工場のほうが、LED化による電力量の差が積み上がりやすくなります。倉庫、検品室、通路、外部照明など、毎日点いている時間が長い場所から確認すると、効果を見込みやすい箇所を把握できます。
照明の発熱低減による空調負荷への影響
照明は光だけでなく熱も出します。従来の照明からLEDに替えることで、照明からの発熱が抑えられる場合があります。冷房を使う作業場や低温管理が必要な場所では、室内の熱負荷が少し軽くなることもあります。ただし、空調費への影響は建物の断熱、機械の発熱、人の出入りによって変わるため、照明単体の電気代とは分けて考えると判断しやすくなります。
LED化による電気代削減額の考え方
LED化の検討では、なんとなく安くなりそうという感覚だけでは判断しにくいものです。概算でもよいので、現状の電力量と交換後の電力量を比べると、投資の目安が見えてきます。
既存照明の台数と消費電力の確認
最初に確認したいのは、現在使っている照明の台数と種類です。蛍光灯、水銀灯、投光器、防湿器具などが混在している工場もあります。器具の表示や図面を確認し、消費電力を整理します。古い照明では安定器の電力も加わるため、ランプに書かれたワット数だけで判断しないほうが安全です。
稼働時間と電気料金単価から見る概算方法
概算は、消費電力、台数、点灯時間、電気料金単価を掛けて求めます。たとえば、交換前後の消費電力差が一台あたり百ワット、台数が五十台、一日十時間点灯する場合、日ごとの削減電力量は五十キロワット時です。そこに契約している電気料金単価を掛けると、おおよその削減額を確認できます。休日や季節変動も含めると、より現場に近い数字になります。
器具交換費用と回収期間の目安
LED化では、器具代と工事費がかかります。回収期間は、工事にかかった費用を年間の電気代削減額で割って考えます。ただし、照明の交換方式や高所作業の有無、停電作業の必要性によって費用は変わります。電気代だけでなく、ランプ交換の手間、安全性、将来の保守費も含めて見ると、現場に合う判断がしやすくなります。
工場のLED化で見落としがちな配線負荷
LEDは消費電力を抑えやすい照明ですが、工場全体の電気設備を見ずに交換すると、後から不具合が出ることがあります。特に古い工場では、配線や分電盤の状態確認が欠かせません。
既存配線の劣化や容量不足の確認
長年使っている配線は、被覆の劣化、接続部のゆるみ、絶縁状態の低下が起きている場合があります。LED化で消費電力が下がるとしても、古い配線をそのまま使ってよいとは限りません。天井裏や配管内の状況、過去の増設履歴を確認し、容量に余裕があるか、損傷がないかを見ておく必要があります。
分電盤やブレーカーにかかる負荷の見直し
工場では、照明以外にも機械、空調、冷凍設備、コンプレッサーなどが同じ分電盤から使われていることがあります。照明を替えるタイミングで、ブレーカーごとの負荷を見直すと、偏りや余裕の少ない回路に気づけます。LED化だけで済むのか、回路の整理まで行うべきかは、現地での確認が必要です。
突入電流や回路分けへの注意点
LED照明は点灯時に一瞬だけ大きな電流が流れることがあります。これを突入電流といいます。台数がまとまって同時に点灯すると、ブレーカーが反応する可能性もあります。そのため、一つの回路に照明を詰め込みすぎないこと、点灯方法や回路分けを考えることが大切です。省エネだけでなく、安定して使える配線にする視点が必要です。
LED照明の交換方式ごとの違い
工場のLED化には、ランプだけを替える方法、安定器を外して配線を変える方法、器具ごと交換する方法があります。費用だけで決めず、安全性と保守のしやすさを比べて選ぶことが大切です。
ランプ交換のみで済む場合の条件
既存器具に対応したLEDランプを使える場合は、工事を抑えられることがあります。ただし、器具の年式、安定器の状態、使用環境によっては適さない場合があります。古い器具に新しいランプを入れても、器具側の劣化が残るため、長く使う予定なら慎重に確認したいところです。
安定器を外すバイパス工事の注意点
蛍光灯器具では、安定器を外してLEDランプに合わせた配線へ変更する工事があります。電力損失を抑えられる一方で、誤った配線は発熱や故障の原因になります。また、工事後は従来の蛍光灯が使えなくなるため、表示や管理も必要です。資格を持つ電気工事業者による施工が前提になります。
器具ごと交換する場合の安全性と長期管理
器具ごとLED照明に交換する方法は、初期費用が上がることがありますが、古い器具や安定器を残さないため、長期的な管理がしやすくなります。高天井や油分のある場所、防湿が必要な場所では、環境に合った器具を選べる点も利点です。交換後の点検や故障時の対応を考えると、工場では器具交換が合うケースもあります。
工場環境に合うLED照明の選び方
LED照明は明るければよいわけではありません。作業内容や設置場所に合わない照明を選ぶと、まぶしさ、影、色の見え方の違いが作業に影響することがあります。
作業内容に合わせた明るさと色温度
組立、検品、包装、保管など、工場内の作業によって必要な明るさは変わります。細かな確認が必要な場所では、手元の見えやすさを重視します。色温度も大切で、白っぽい光はすっきり見えやすい反面、場所によってはまぶしさを感じることがあります。作業者の目の負担も考えて選びたいところです。
高天井や通路など設置場所ごとの照明計画
高天井の工場では、床面までしっかり光が届く器具が必要です。通路では安全に歩ける明るさと、影ができにくい配置が求められます。出入口や荷さばき場では、昼夜の明るさの差にも配慮します。照明の向き、配置、高さを合わせて考えることで、電力を抑えながら必要な明るさを確保しやすくなります。
粉じんや湿気や油分に配慮した器具選定
工場には、粉じん、湿気、油分、熱が発生する場所があります。こうした環境では、一般的な照明器具では劣化が早まることがあります。防湿、防じん、耐油性など、設置場所に合う仕様を確認しましょう。器具の選定を間違えると、交換後の不点灯や清掃のしにくさにつながるため、現場環境に合わせた判断が必要です。
食品工場でLED化を進める際の確認点
食品工場では、省エネだけでなく衛生管理や検品のしやすさも重要です。照明が作業品質に関わる場面もあるため、一般的な工場より細かな確認が求められます。
異物混入対策としての飛散防止仕様
食品を扱う場所では、万が一の破損時に破片が飛び散りにくい照明を選ぶことが大切です。LEDは蛍光灯に比べてガラスを使わない製品もありますが、すべてが食品工場向けとは限りません。飛散防止仕様やカバー付き器具など、作業エリアに合うものを確認すると安心です。
洗浄エリアや低温エリアに適した器具
洗浄を行う場所では、水や洗剤が照明にかかることがあります。低温倉庫や冷蔵室では、温度条件に合わない器具を使うと点灯不良や寿命低下につながる場合があります。防水性能、使用温度範囲、清掃のしやすさを確認し、衛生管理の手順に合う器具を選びましょう。
作業者の見え方と検品しやすさへの配慮
食品工場では、色の違い、汚れ、包装の印字などを目で確認する作業があります。照明の色味が合わないと、検品時に見えにくさを感じることがあります。明るさを上げるだけでなく、影の出方や光の反射も見ながら決めることが大切です。現場で働く方の意見を聞くと、交換後の使いやすさにつながります。
LED化の前に確認したい電気設備
照明の交換は、工場全体の電気設備を見直すよい機会です。今の使用量だけでなく、今後の機械増設やレイアウト変更も考えておくと、無理のない計画を立てやすくなります。
受変電設備と契約電力の確認
高圧受電の工場では、受変電設備の状態や契約電力の確認が必要です。LED化によって照明の使用電力が下がる場合でも、工場全体の電力は生産設備の稼働状況に左右されます。キュービクルや変圧器の容量、点検状況を把握しておくことで、設備全体の余裕を見やすくなります。
幹線や分岐回路の容量確認
幹線は建物内へ電気を送る太い配線で、分岐回路は各エリアや機器へ分かれる配線です。照明をLED化する際に、幹線や分岐回路の容量を確認しておくと、過去の増設による負荷の偏りを見つけられることがあります。図面と現場が一致していない場合もあるため、実際の配線確認が大切です。
将来の設備増設を見据えた配線計画
工場では、生産ラインの追加、冷凍設備の増設、作業場所の変更が起きることがあります。LED化の工事だけを短期的に済ませると、後で配線をやり直すことになるかもしれません。将来使う可能性のあるエリアや予備回路を考えておくと、次の工事を進めやすくなります。
工場のLED化にかかる工事期間と準備
工場のLED化は、現場を止めずに進めたいというご相談がよくあります。工事期間は台数や設置高さ、配線の状態、停電の必要性によって変わるため、事前準備が重要です。
現地調査で確認する照明台数と配線状況
現地調査では、照明の台数、種類、設置高さ、点灯回路、分電盤の位置を確認します。図面があっても、過去の改修で現場と違っている場合があります。高所作業車が入れるか、足場が必要か、作業スペースを確保できるかも見ます。調査を丁寧に行うことで、工事中の手戻りを減らせます。
操業への影響を抑える施工時間の考え方
生産を止めにくい工場では、休日、夜間、ライン停止時間に合わせて工事を行うことがあります。エリアごとに区切って進める方法もあります。作業者や製品の動線と重ならないようにするため、事前に現場の稼働状況を共有しておくことが大切です。無理のない工程にすることで、安全に施工しやすくなります。
高所作業や停電作業が必要になるケース
高天井の照明交換では、高所作業車や足場が必要になることがあります。分電盤や配線を触る場合は、停電作業が必要になる場合もあります。停電範囲を事前に確認し、冷蔵設備や生産機械への影響を見ておきましょう。安全確認を省かずに進めることが、工場全体の安定稼働につながります。
株式会社平沼電設が対応する工場のLED化と電気工事
工場のLED化では、照明器具の交換だけでなく、配線、分電盤、受変電設備まで含めた確認が大切です。株式会社平沼電設では、工場の状況に合わせた電気工事に対応しています。
茨城県鉾田市を拠点とした隣接県への対応
株式会社平沼電設は、茨城県鉾田市を拠点に電気工事を手掛けています。鉾田市周辺の工場をはじめ、隣接する県の現場にも対応可能です。食品工場、病院、ホテル、マンションなど、用途の異なる建物で必要な電気設備の確認と施工を行っています。
打ち合わせから設計と施工と修繕までの一貫対応
着工前の打ち合わせから、施工内容のご提案、設計、施工、メンテナンス、修繕工事まで一貫して対応できます。代表自身が打ち合わせから完了まで関わるため、現場の状況やご要望を確認しながら進めやすい体制です。急な停電や故障などのトラブルにも、地域に根ざした電気工事業者として対応しています。
受変電設備工事と各種電気配線工事の対応範囲
受変電設備工事では、電力会社から供給される電気を受け、変圧する設備の設置やメンテナンスに対応しています。各種電気配線工事では、工場やビルなどの大規模な現場にも対応可能です。LED化にあわせて、配線容量、分電盤、将来の設備増設まで確認したい場合も相談できます。
まとめ
工場のLED化は、照明の消費電力を抑えることで電気代削減につながる可能性があります。ただし、効果を正しく見るには、既存照明の台数、消費電力、点灯時間、電気料金単価を整理することが欠かせません。
あわせて確認したいのが、配線負荷です。既存配線の劣化、分電盤やブレーカーの余裕、突入電流、回路分けを見落とすと、交換後の不具合につながる場合があります。食品工場では、飛散防止、防湿、低温対応、検品のしやすさも大切です。
電気代だけで判断せず、現場の安全性と使いやすさまで見ながら進めることで、無理のないLED化につながります。工場の照明や配線、受変電設備の確認をご検討中でしたら、株式会社平沼電設へご相談ください。
